Vytláčacia linka procesného toku PE potrubia

Vytláčacia linka PE rúrje bežne používaný proces výroby PE rúr. Nasleduje všeobecnývytláčacia linka PE rúrtok procesu:

Príprava suroviny: Najprv je potrebné pripraviť častice polyetylénu (PE) ako suroviny. Tieto častice sa zvyčajne triedia, sušia atď., aby sa zabezpečilo, že ich kvalita a suchosť zodpovedajú požiadavkám.

Podávanie surovín: Spracované PE častice sa privádzajú do extrudéra cez podávací systém.

Ohrev a tavenie extrudéra: Extrudér zohreje a roztaví PE pelety, aby vytvoril PE plast v roztavenom stave.

Vytláčanie matrice: Roztavený PE plast prechádza matricou a vytvára rúrkové produkty zodpovedajúcich špecifikácií cez matricu matrice. Konštrukcia matrice určuje vonkajší priemer a hrúbku steny PE rúrky.

Chladenie a tuhnutie: Extrudovaná PE rúrka po výstupe z matrice prejde chladiacim zariadením a chladením rýchlo vychladne a stuhne.

Rezanie a kontrola veľkosti: Vytvrdená PE rúra sa nareže rezacím strojom na požadovanú dĺžku. Súčasne sa vykoná aj kontrola veľkosti, aby sa zabezpečilo, že vonkajší priemer, hrúbka steny a ďalšie rozmery PE rúry spĺňajú požiadavky.

Inšpekcia a kontrola kvality: Na výrobnej linke budú zriadené zodpovedajúce inšpekčné zariadenia na kontrolu vzhľadu, veľkosti, fyzikálnych vlastností atď. PE rúrok a na vykonávanie kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa štandardné požiadavky.

Balenie a skladovanie: PE rúry, ktoré prejdú testom, budú zabalené. Bežné spôsoby balenia zahŕňajú navíjacie balenie a lineárne balenie a potom označené a očíslované. Nakoniec sa PE potrubie uskladní alebo prepraví na miesto určenia.

Treba poznamenať, ževytláčacia linka PE rúrs rôznymi špecifikáciami a požiadavkami môžu mať určité rozdiely a špecifický tok procesu je potrebné určiť na základe skutočnej situácie a konfigurácie zariadenia výrobnej linky.